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चीन Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Company News

पवन और ईवी मोटर्स में बेयरिंग विफलताएं? Si₃N₄ बॉल्स रखरखाव-मुक्त और विद्युत रूप से इंसुलेटेड प्रदर्शन प्रदान करते हैं

Si₃N₄ गेंदों अब ईवी कर्षण मोटर्स, पवन टरबाइन जनरेटर, और उच्च गति वाले औद्योगिक स्पिंडल में उपयोग किए जाने वाले हाइब्रिड और पूरी तरह से सिरेमिक बेयरिंग के लिए मानक सामग्री हैं। वे पूर्ण विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, वर्तमान रिसाव पथ को खत्म करते हैं और स्नेहन अखंडता की रक्षा करते हैं। अपने कम घनत्व और उच्च कठोरता के कारण, ये बेयरिंग उच्च घूर्णी गति और कम कंपन स्तर की अनुमति देते हैं, जिससे सीधे ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है। दीर्घकालिक क्षेत्र उपयोग में, प्रतिस्थापन अंतराल को 300–400% तक बढ़ाया गया, जबकि शोर स्तर 20% तक कम हो गया।जैसे-जैसे उद्योग विद्युतीकृत, रखरखाव-मुक्त प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं, सिलिकॉन नाइट्राइड बेयरिंग को उच्च गति, उच्च वोल्टेज और उच्च विश्वसनीयता वाले घूर्णन अनुप्रयोगों के लिए विश्व स्तर पर अंतिम समाधान के रूप में मान्यता प्राप्त है।

2025

02/03

उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सब्सट्रेट ईवी और आईजीबीटी मॉड्यूल के लिए गर्मी अपव्यय को बढ़ावा देते हैं

इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवी), हाई-स्पीड रेल, और नई ऊर्जा चार्जिंग सिस्टम के तेजी से विकास के साथ, बिजली उपकरणों का थर्मल प्रबंधन सिस्टम की विश्वसनीयता में एक महत्वपूर्ण कारक बन गया है। उच्च तापीय चालकता वाले सिलिकॉन नाइट्राइड (Si₃N₄) सिरेमिक सब्सट्रेट तीसरी पीढ़ी के अर्धचालक उपकरणों जैसे IGBT, MOSFET और SiC मॉड्यूल में उन्नत पैकेजिंग और गर्मी अपव्यय के लिए एक प्रमुख सामग्री के रूप में उभरा है। उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर से निर्मित, सब्सट्रेट को एक मालिकाना सूत्र और हॉट-प्रेसिंग प्रक्रिया का उपयोग करके 2000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर सिंटर किया जाता है। यह उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, कम डाइइलेक्ट्रिक हानि और उच्च यांत्रिक शक्ति बनाए रखते हुए 80W/(m·K) से अधिक की तापीय चालकता प्राप्त करता है। एल्यूमिना और एल्यूमीनियम नाइट्राइड की तुलना में, Si₃N₄ सिरेमिक बेहतर कठोरता और थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो लंबे उपकरण जीवनकाल और उच्च सिस्टम स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। ईवी मोटर ड्राइव मॉड्यूल, इनवर्टर, डीसी/डीसी कन्वर्टर्स और फास्ट-चार्जिंग स्टेशनों में, Si₃N₄ सिरेमिक सब्सट्रेट प्रभावी रूप से जंक्शन तापमान को कम करता है और गर्मी अपव्यय दक्षता को बढ़ाता है। इसकी उत्कृष्ट फ्रैक्चर कठोरता और थर्मल साइक्लिंग के प्रतिरोध इसे हाइब्रिड वाहनों और रेल ट्रांजिट पावर सिस्टम जैसी कठोर परिस्थितियों के लिए आदर्श बनाते हैं। ईवी उद्योग से परे, सिलिकॉन नाइट्राइड सब्सट्रेट का उपयोग रेलवे ट्रैक्शन सिस्टम, पावर इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल मॉड्यूल, औद्योगिक इनवर्टर और सौर इनवर्टर में भी किया जाता है। उच्च तापीय चालकता, विद्युत इन्सुलेशन और विश्वसनीयता के अपने संयोजन के साथ, Si₃N₄ सब्सट्रेट पावर इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग और थर्मल प्रबंधन के भविष्य को फिर से परिभाषित कर रहे हैं।

2025

02/02

अधूरा हाइड्रोजन निष्कासन? उन्नत Si₃N₄ रोटर सिस्टम कास्टिंग गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता को बढ़ाते हैं

एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग संचालन में, डीगैसिंग दक्षता सीधे कास्टिंग अखंडता निर्धारित करती है। पारंपरिक ग्रेफाइट रोटर जल्दी ऑक्सीकरण और क्षरण करते हैं, जिससे असमान गैस फैलाव और बार-बार रखरखाव होता है। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक रोटर सिस्टम हाइड्रोजन हटाने को अधिकतम करने के लिए अनुकूलित बबल डिफ्यूजन चैनलों के साथ एक सटीक-इंजीनियर इम्पेलर डिज़ाइन का उपयोग करता है। घने Si₃N₄ से निर्मित, यह 900–1000 डिग्री सेल्सियस पर 1,000 घंटे तक लगातार चलने के दौरान भी थर्मल शॉक और जंग का प्रतिरोध करता है। परिणामस्वरूप हाइड्रोजन सामग्री में 30–40% की कमी, धातु घनत्व में 8–10% की वृद्धि, और पिनहोल दोषों में एक महत्वपूर्ण गिरावट आती है। चूंकि सिरेमिक पिघले हुए एल्यूमीनियम के लिए रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, यह एक साफ पिघल सुनिश्चित करता है, फिल्टर जीवन का विस्तार करता है और डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता में सुधार करता है। ऑटोमोटिव पहियों, पिस्टन और संरचनात्मक डाई-कास्ट भागों के लिए, अपग्रेड किया गया Si₃N₄ रोटर सिस्टम उच्च उपज, कम रखरखाव और बेहतर स्थिरता प्रदान करता है—जो निर्माताओं को मांग वाले बाजारों के लिए हल्के, दोष-मुक्त एल्यूमीनियम घटक प्राप्त करने में मदद करता है।

2025

02/02

पिघले हुए एल्यूमीनियम में अत्यधिक हाइड्रोजन? Si₃N₄ डीगैसिंग शाफ्ट और रोटर घने, दोष-मुक्त कास्टिंग सुनिश्चित करते हैं

हाइड्रोजन पिघले हुए एल्यूमीनियम में एक सामान्य अशुद्धता है, जिसके कारण कास्टिंग में सरंध्रता और कम यांत्रिक शक्ति होती है। सिलिकॉन नाइट्राइड डीगैसिंग रोटर और शाफ्ट को 700–1000 डिग्री सेल्सियस पर बिना ऑक्सीकरण या रासायनिक प्रतिक्रिया के निरंतर संचालन का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है। फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ ≥ 800 एमपीए और घनत्व ≥ 3.2 ग्राम/सेमी³ के साथ, ये घटक आयामी स्थिरता बनाए रखते हैं और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। Si₃N₄ का गैर-गीलापन गुण एल्यूमीनियम संदूषण को रोकता है, जबकि अनुकूलित रोटर ज्यामिति आर्गन या नाइट्रोजन को माइक्रो-बुलबुले में फैलाती है, जिससे हाइड्रोजन को तेजी से और अधिक समान रूप से हटाया जा सकता है। औद्योगिक परीक्षण ग्रेफाइट रोटर्स की तुलना में डीगैसिंग दक्षता में 30% की वृद्धि और कास्टिंग सरंध्रता में 50% तक की कमी दिखाते हैं। अब डाई-कास्टिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु शोधन और निरंतर कास्टिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, Si₃N₄ डीगैसिंग सिस्टम उच्च-प्रदर्शन एल्यूमीनियम घटकों के लिए स्वच्छ धातु, लंबे रोटर जीवन और अधिक विश्वसनीय उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।

2025

02/02

केस स्टडी: यूरोपीय निर्माताओं के लिए एल्यूमिना ऑक्साइड सिरेमिक दक्षता बढ़ा रहे हैं

यूरोपीय बाजार में, अधिक से अधिक निर्माता पारंपरिक सामग्रियों के विकल्प के रूप में एल्यूमिनियम ऑक्साइड सिरेमिक को अपना रहे हैं।एक यूरोपीय मशीनरी कंपनी ने पंप वाल्वों और सील में एल्यूमिना सिरेमिक का प्रयोग किया, उपकरण के जीवन को 40% तक बढ़ाता है और रखरखाव की आवृत्ति को लगभग आधा कर देता है। प्रतिक्रिया में उत्पादन दक्षता और लागत-प्रभावशीलता में महत्वपूर्ण सुधार दिखाया गया है।यह मामला दर्शाता है कि एल्यूमिना सिरेमिक न केवल उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, बल्कि समग्र रखरखाव लागत को भी कम करता है।एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक को अपनाना न केवल एक तकनीकी उन्नयन है बल्कि बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता का एक प्रमुख चालक भी है।.

2024

11/27

कैसे अनुकूलित एल्यूमीनियम सिरेमिक पार्ट्स रखरखाव लागत को कम करने में मदद करते हैं

विभिन्न कंपनियाँ अद्वितीय उत्पादन स्थितियों के तहत काम करती हैं, जिसका अर्थ है कि भागों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं। अनुकूलित एल्यूमिना सिरेमिक पार्ट्स ग्राहक के चित्रों या नमूनों के आधार पर निर्मित किए जा सकते हैं, जो आयामों, गर्मी प्रतिरोध और इन्सुलेशन के संदर्भ में सटीक फिट और अनुरूप प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। ग्राहक संचालन के दौरान रखरखाव लागत के बारे में सबसे अधिक चिंतित हैं। अनुकूलित एल्यूमिना ऑक्साइड सिरेमिक पार्ट्स, अपनी उच्च संगतता और स्थायित्व के साथ, गलत फिट या सामग्री विफलताओं के कारण होने वाले डाउनटाइम और मरम्मत को कम करते हैं। अंततः, वे समग्र उपकरण दक्षता को बढ़ाते हैं और ग्राहकों के लिए दीर्घकालिक परिचालन खर्चों में काफी कटौती करते हैं।

2024

11/14

धातु के राइजर तेजी से ऑक्सीकरण कर रहे हैं? सिलिकॉन नाइट्राइड राइजर ट्यूब स्वच्छ और स्थिर एल्यूमीनियम प्रवाह सुनिश्चित करते हैं

कम दबाव वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग के दौरान, धातु के राइज़र ट्यूब अक्सर पिघले हुए एल्यूमीनियम के साथ ऑक्सीकरण या प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे समावेश उत्पन्न होता है और उत्पाद की शुद्धता कम हो जाती है। सिलिकॉन नाइट्राइड राइज़र ट्यूब ऑक्सीकरण, संक्षारण और थर्मल शॉक के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। सटीक सिंटरिंग द्वारा निर्मित, सामग्री में एक घनी माइक्रोस्ट्रक्चर और उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता है, जो बिना विकृति के 800–1000 डिग्री सेल्सियस पर संचालित करने में सक्षम है। चूंकि सिलिकॉन नाइट्राइड पिघले हुए एल्यूमीनियम के लिए गैर-गीला है (संपर्क कोण >90 डिग्री), यह धातु के आसंजन और संदूषण को रोकता है। एल्यूमीनियम व्हील कास्टिंग में फील्ड अनुप्रयोगों ने साबित कर दिया है कि Si₃N₄ राइज़र ट्यूब 12 महीने से अधिक समय तक चलते हैं, जबकि धातु के ट्यूबों के लिए केवल 3–4 महीने, प्रतिस्थापन लागत को 60% तक कम करते हैं और स्थिर, उच्च-शुद्धता वाले धातु प्रवाह को सुनिश्चित करते हैं। Si₃N₄ राइज़र अब डाई कास्टिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु शोधन और निरंतर कास्टिंग सिस्टम में व्यापक रूप से अपनाए जाते हैं, जो लगातार गुणवत्ता, लंबे समय तक अपटाइम और बेहतर प्रक्रिया स्वच्छता सुनिश्चित करते हैं।

2024

11/06

रासायनिक उपकरणों में एल्यूमिना ऑक्साइड सिरेमिक के संक्षारण-प्रतिरोधी अनुप्रयोग

रासायनिक उद्योग संक्षारण प्रतिरोध पर अत्यंत उच्च मांग रखता है। एल्यूमिना ऑक्साइड सिरेमिक, अपने स्थिर रासायनिक गुणों के साथ व्यापक रूप से रासायनिक पंपों, वाल्व अस्तरों,रिएक्टर की अस्तरलंबे समय तक अम्लीय या क्षारीय माध्यमों के संपर्क में रहने पर भी, यह संरचनात्मक अखंडता और लगातार प्रदर्शन बनाए रखता है।रासायनिक उपकरणों के लिए सामग्री चुनते समय, ग्राहकों को सबसे अधिक चिंता होती है कि जंग के कारण रिसाव और महंगे डाउनटाइम हो सकते हैं।उपकरण जीवन का विस्तार करना और रखरखाव की आवृत्ति को कम करना, जिससे निरंतर और सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित होता है।

2024

10/24

उच्च तापमान पर इन्सुलेशन की विफलता को रोकना सिलिकॉन नाइट्राइड कम्पोजिट इन्सुलेशन रिंग सिस्टम सुरक्षा में सुधार

विद्युत और भट्टी प्रणालियों में, उच्च तापमान पर इन्सुलेशन का टूटना और आर्क अक्सर अप्रत्याशित शटडाउन या घटक क्षति का कारण बनते हैं। पारंपरिक एल्यूमिना इंसुलेटर तेजी से तापमान परिवर्तन के तहत आसानी से फट जाते हैं, जिससे सुरक्षा और जीवनकाल कम हो जाता है। सिलिकॉन नाइट्राइड कंपोजिट इंसुलेशन रिंग एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है। Si₃N₄–SiC कंपोजिट संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, यह उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक शक्ति और थर्मल-शॉक प्रतिरोधक क्षमता को जोड़ता है। यहां तक कि 800–1000 °C पर भी, यह स्थिर इन्सुलेशन प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। इसका कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक बिजली के नुकसान को कम करता है, जबकि इसकी उच्च कठोरता माइक्रो-क्रैक्स और सतह के टूटने को रोकती है। Si₃N₄ इंसुलेटिंग रिंग का उपयोग करने वाले ग्राहक 50% से अधिक कम विद्युत विफलताओं और रखरखाव चक्रों में काफी वृद्धि की रिपोर्ट करते हैं। ये घटक पॉलीसिलिकॉन रिडक्शन भट्टियों, इंडक्शन हीटिंग सिस्टम और कास्टिंग मोल्ड्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो उच्च तापमान वाले विद्युत वातावरण में दीर्घकालिक सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

2024

10/12

ग्राहक फोकसः उच्च शुद्धता वाले एल्युमिनियम सिरेमिक की थर्मल कंडक्टिविटी और सेवा जीवन

उच्च शुद्धता वाले एल्युमिनियम सिरेमिक को इसकी उत्कृष्ट ताप चालकता और स्थिर भौतिक गुणों के लिए अत्यधिक मूल्यवान माना जाता है।यह व्यापक रूप से गर्मी-विसारक सब्सट्रेट और पैकेजिंग सामग्री में प्रयोग किया जाता हैग्राहकों को उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिनियम ऑक्साइड सिरेमिक को इसके दीर्घकालिक विश्वसनीय थर्मल प्रदर्शन के कारण पसंद किया जाता है।साथ ही उच्च शुद्धता वाले एल्युमिनियम सिरेमिक की घनी संरचना और पहनने के प्रतिरोध पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में काफी अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं।यह उच्च तापमान और भारी भार की स्थिति में स्थायित्व में तब्दील होता है, कम प्रतिस्थापन, और अंततः कम कुल परिचालन लागत।  

2024

07/09

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