घिसाव औद्योगिक मशीनरी में सबसे अनुमानित और सबसे प्रबंधनीय विफलता मोड है। एक घिसाव प्रतिरोधी एल्यूमिना सिरेमिक भाग जो सही ढंग से वर्गीकृत, तैयार और स्थापित किया गया है, वह कठोर स्टील को दस से एक तक आउटलास्ट कर सकता है। लेकिन वही सिरेमिक, गलत तरीके से फिट होने पर, हफ्तों के भीतर स्पॉल हो सकता है। यह गाइड दिखाता है कि वास्तविक मशीनों में Al2O3 सिरेमिक घटकों के घिसाव प्रतिरोध को कैसे बढ़ाया जाए।
जब कोई खरीदार स्टील वियर स्ट्रिप को एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक से बदलता है और फिर भी समय से पहले घिसाव देखता है, तो दोष शायद ही कभी सामग्री ग्रेड का होता है। आमतौर पर समस्या चार चीजों में से एक होती है: अपघर्षक के लिए गलत कठोरता, एक बहुत चिकनी या चिपकी हुई कार्य सतह, एक असमर्थित किनारा जो प्रभाव के तहत चिप्स करता है, या कण जो फंस जाते हैं और सतह को पीसते हैं।
घिसाव प्रतिरोध कठोरता को ट्रैक करता है। सिंटर्ड एल्यूमिना 1500–1700 HV तक पहुँचता है — थोक इंजीनियरिंग सामग्री में हीरे के बाद दूसरा स्थान — और इसका लगभग शून्य खुला छिद्र अपघर्षक कणों को एम्बेड करने और सतह को अंडरकट करने से रोकता है। एक सघन, महीन दाने वाला पिंड एक चिकनी कार्य सतह रखता है जो थोक सामग्री को खोदने के बजाय स्लाइड करने देता है। सीमा भंगुरता है: एल्यूमिना तेज बिंदु प्रभाव की तुलना में स्लाइडिंग घर्षण का बेहतर प्रतिरोध करता है, इसलिए ज्यामिति और समर्थन ग्रेड के साथ-साथ महत्वपूर्ण हैं।
यह विधि 95% एल्यूमिना वियर लाइनर टाइल्स, उच्च-शक्ति रोलर इंसर्ट और संरचनात्मक भागों, और खनन, सीमेंट, बिजली और सामग्री-हैंडलिंग संयंत्रों में उपयोग की जाने वाली घर्षण-प्रतिरोधी च्यूट लाइनर टाइल्स पर लागू होती है।
| पैरामीटर | मान | आधार |
|---|---|---|
| एल्यूमिना सामग्री | 95% Al2O3 | (P) |
| विकर्स कठोरता | 1500–1700 HV | (T) |
| रॉकवेल कठोरता | HRA 85–90 | (P) |
| घनत्व | 3.70 ग्राम/सेमी3 | (P) |
| फ्लेक्सरल शक्ति | 300 MPa | (P) |
| जल अवशोषण | 0% | (P) |
| सतह खुरदरापन | Ra 0.4 माइक्रोमीटर | (P) |
| सेवा में स्टील बनाम घिसाव दर | क्षेत्र परीक्षण में पुष्टि करें | (C) |
आधार कुंजी: (P) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (T) विशिष्ट सामग्री मान; (C) वास्तविक ड्यूटी पर क्षेत्र घिसाव परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है।
एक बिंदु तक। कठोरता स्लाइडिंग घर्षण के खिलाफ मदद करती है, लेकिन एक बहुत कठोर, मोटा पिंड अधिक भंगुर हो सकता है। ग्रेड, अनाज का आकार और फिनिश को अपघर्षक और प्रभाव स्तर से मेल खाना चाहिए।
हाँ, लेकिन फास्टनरों को काउंटरसंक या रिसेस किया जाना चाहिए ताकि वे कभी भी बाहर न निकलें, और बैकिंग सपाट होनी चाहिए ताकि टाइल पूरी तरह से समर्थित हो।
मोटाई केवल तभी मदद करती है जब घिसाव समान हो। यदि विफलता एज चिपिंग या प्रभाव है, तो एक मोटी टाइल मदद नहीं करेगी — बेहतर समर्थन और ज्यामिति करेगी।
अंत में, याद रखें कि घिसाव एक प्रणाली व्यवहार है, न कि सामग्री गुण। अपघर्षक का आकार और कठोरता, प्रभाव कोण, स्लाइडिंग गति और नमी या गर्मी की उपस्थिति सभी शिफ्ट करते हैं कि कौन सा सिरेमिक सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है। एक आपूर्तिकर्ता जो Al2O3 सिरेमिक घिसाव भाग का कोटेशन देता है बिना ड्यूटी के बारे में पूछे अनुमान लगा रहा है; एक जो कण आकार और प्रभाव कोण के लिए पूछता है वह इंजीनियरिंग कर रहा है। पूर्ण लाइनिंग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले क्षेत्र परीक्षण के लिए एक नमूने का अनुरोध करें, और कैटलॉग दावे पर भरोसा करने के बजाय एक ज्ञात अवधि में घिसाव गहराई को मापें।
यह जानने के लिए कि एक साथी तकनीकी सिरेमिक उच्च-वेग लाइनों में घिसाव को कैसे हल करता है, देखें घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक नोजल जो रखरखाव आवृत्ति को कम करते हैं.
