चीन Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd कंपनी समाचार

सटीकता Al2O3 सिरेमिक घटक शायद ही कभी विफल होते हैं क्योंकि आपूर्तिकर्ता उन्हें मशीन नहीं कर सकता है - वे विफल हो जाते हैं क्योंकि खरीदार और आपूर्तिकर्ता ने कभी भी इस बात पर सहमति नहीं जताई कि "अच्छा" का क्या मतलब है। ऑर्डर से पहले सहमत एक संक्षिप्त तकनीकी चेकलिस्ट, अधिकांश विवादों को रोकती है। यह गाइड सटीक एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक घटकों की खरीद के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले निरीक्षण करने के लिए प्रमुख संकेतकों को सूचीबद्ध करता है। ग्राहक का प्रश्न: "मुझे कैसे पता चलेगा कि भाग सही है?" सिरेमिक के पहले बार खरीदार अक्सर एक आयाम और एक कीमत पर भरोसा करते हैं। फिर भाग आते हैं, फिनिश नमूने से अलग होती है, या सहनशीलता नाममात्र होती है, और तर्क शुरू हो जाता है। क्योंकि सिरेमिक को धातु की तरह फिर से काम नहीं किया जा सकता है, निरीक्षण मानदंड पहले से तय होने चाहिए - आदर्श रूप से ड्राइंग पर और निरीक्षण डेटा द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। नौ-बिंदु निरीक्षण चेकलिस्ट ग्रेड और शुद्धता। पुष्टि करें कि एल्यूमिना सामग्री ड्राइंग (95%, 96%, 99% या 99.5%) से मेल खाती है। घनत्व और सरंध्रता। एक सघन, लगभग शून्य-सरंध्रता वाला पिंड बेहतर पहनता है और सील करता है। आयाम और सहनशीलता। प्रत्येक कार्यात्मक सुविधा को ड्राइंग से मिलाएं, न कि केवल बाहरी आकार को। समतलता, समानांतरता और सीधापन। ये नियंत्रित करते हैं कि भाग कैसे बैठता है और सील करता है। सतह खुरदरापन। सीलिंग और स्लाइडिंग चेहरों पर फिनिश की पुष्टि करें। कठोरता। इसके पहनने के कर्तव्य के लिए ग्रेड की कठोरता सीमा को सत्यापित करें। दृश्य दोष। चिप्स, दरारें, किनारे की क्षति और मलिनकिरण के लिए जांचें। निरीक्षण डेटा। प्रति लॉट या प्रति भाग एक आयामी और सतह रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग। लैप्ड और पॉलिश किए गए चेहरों को पारगमन में सुरक्षा की आवश्यकता होती है। अनुप्रयोग चेकलिस्ट सटीक भागों के लिए आवश्यक है जैसे कस्टम-मशीनीकृत सर्जिकल टूल घटक, लैप्ड प्लेटें और गेज ब्लॉक, और सीएनसी-ग्राउंड गाइड रेल, जहां एक एकल आउट-ऑफ-टॉलरेंस सुविधा असेंबली को स्क्रैप कर देती है। संदर्भ खरीद विनिर्देश पैरामीटर मान आधार एल्यूमिना सामग्री 99.5% Al2O3 (पी) घनत्व 3.92 ग्राम/सेमी3 (पी) मशीनिंग सहनशीलता ±0.01 मिमी (पी) सतह खुरदरापन (पॉलिश) Ra 0.05 माइक्रोमीटर (पी) फ्लेक्सरल शक्ति 380 एमपीए (पी) जल अवशोषण 0% (पी) दस्तावेज़ीकरण प्रति भाग आयामी रिपोर्ट (पी) लॉट-टू-लॉट स्थिरता पहले लेख पर पुष्टि करें (सी) आधार कुंजी: (पी) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) विशिष्ट मान; (सी) पहले लेख निरीक्षण और आने वाले माप द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न पहला लेख निरीक्षण क्या है? यह ड्राइंग के मुकाबले पहले उत्पादित भाग का पूर्ण आयामी और सतह माप है। इसे स्वीकृत करने से श्रृंखला उत्पादन शुरू होने से पहले प्रक्रिया लॉक हो जाती है। क्या मुझे प्रति-भाग रिपोर्ट या प्रति-लॉट रिपोर्ट की आवश्यकता है? सुरक्षा-महत्वपूर्ण या कसकर सहनशील भागों के लिए, प्रति-भाग डेटा का अनुरोध करें; सामान्य भागों के लिए, नमूनाकरण योजना सहमत होने पर, नमूनाकरण के साथ प्रति-लॉट रिपोर्ट आमतौर पर पर्याप्त होती है। मैं लैब के बिना ग्रेड की जांच कैसे करूं? घनत्व मापें और रंग और आयाम की पुष्टि करें; ये त्वरित संकेतक हैं। पूर्ण शुद्धता की पुष्टि के लिए अभी भी आपूर्तिकर्ता प्रमाण पत्र या प्रयोगशाला विश्लेषण की आवश्यकता होती है। चेकलिस्ट को खरीद आदेश में बदलना निरीक्षण चेकलिस्ट केवल तभी उपयोगी होती है जब वह खरीद आदेश तक पहुंचती है। ड्राइंग, सहमत निरीक्षण मानदंड और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को आदेश से संलग्न करें, और बताएं कि कौन क्या मापता है और किस मानक के मुकाबले। वह एकल कदम विवाद के सबसे आम स्रोत को हटा देता है: दो पक्ष जो प्रत्येक मानते थे कि "अच्छा" का मतलब कुछ अलग था। जहां मात्राएं इसे उचित ठहराती हैं, वहां एक पहला लेख चलाएं और श्रृंखला उत्पादन से पहले इसे लिखित रूप में स्वीकृत करें; यह प्रक्रिया को लॉक करता है और हर बाद की शिपमेंट के लिए संदर्भ बन जाता है। सुरक्षा-महत्वपूर्ण या कसकर सहनशील पदों में उपयोग किए जाने वाले Al2O3 सिरेमिक घटकों के लिए, पता लगाने योग्य सामग्री लॉट के साथ प्रति-भाग डेटा छोटे प्रीमियम के लायक है। अंत में, अपने स्वयं के एक मामूली आने वाले निरीक्षण की योजना बनाएं: यहां तक ​​कि एक साधारण घनत्व जांच, चिप्स के लिए एक दृश्य स्कैन और महत्वपूर्ण सुविधा का माप असेंबली लाइन तक पहुंचने से पहले कभी-कभी होने वाले विचलन को पकड़ लेता है। संबंधित पठन यह समझने के लिए कि मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए तकनीकी सिरेमिक के बीच एल्यूमिना कहां स्थित है, सिरेमिक सब्सट्रेट्स का तीन-स्तरीय पिरामिड और लागत-संवेदनशील डिजाइनों के लिए Al2O3 अपरिहार्य क्यों बना हुआ है पढ़ें।

हीट-ट्रीटमेंट लाइन में फर्नेस ट्यूब सबसे ज्यादा काम करने वाले घटकों में से हैं। वे वातावरण को ले जाते हैं, काम को पकड़ते हैं और सबसे तेज तापमान चक्रों को देखते हैं — यह सब विकृत या लोड को दूषित किए बिना। सही Al2O3 सिरेमिक ट्यूब का चुनाव शुद्धता, व्यास, दीवार की मोटाई और थर्मल-शॉक व्यवहार को संतुलित करना है। यह गाइड बताता है कि एक उच्च-तापमान एल्यूमिना सिरेमिक ट्यूब को कैसे निर्दिष्ट किया जाए जो फर्नेस को चालू रखता है। ग्राहक का प्रश्न: "मेरी फर्नेस में कौन सी ट्यूब जीवित रहती है?" खरीदार अक्सर केवल व्यास और लंबाई के आधार पर एक ट्यूब चुनते हैं, फिर उसे झुकते, टूटते या वातावरण को दूषित करते हुए देखते हैं। गायब चर शुद्धता, दीवार की मोटाई, सीधापन और समर्थन हैं। डिफ्यूजन फर्नेस में विफल होने वाली ट्यूब आमतौर पर इनमें से किसी एक संबंध में अनुपयुक्त होती है, न कि केवल "खराब सिरेमिक"। एल्यूमिना ट्यूब क्यों प्रदर्शन करती हैं सिंटर्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अपनी ताकत अच्छी तरह से बनाए रखता है, अधिकांश फर्नेस वातावरण का प्रतिरोध करता है और आयामी रूप से स्थिर रहता है, इसलिए यह धातु के रेटॉर्ट को बदल देता है जो रेंगता है और स्केल करता है। एक सघन, गैस-टाइट दीवार वातावरण को अंदर और संदूषण को बाहर रखती है। शुद्धता नियंत्रित करती है कि ट्यूब कितनी साफ चलती है: 99% एल्यूमिना अधिकांश भट्टों के लिए उपयुक्त है, जबकि 99.7% उच्च-शुद्धता ट्यूब का उपयोग वहां किया जाता है जहां लोड ट्रेस तत्वों के प्रति संवेदनशील होता है। कैसे चुनें अधिकतम निरंतर तापमान और प्रति शिफ्ट थर्मल चक्रों की संख्या निर्धारित करें। शुद्धता चुनें: सामान्य भट्टों के लिए 99%, उच्च-शुद्धता प्रक्रिया क्षेत्रों के लिए 99.7%। बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को आकार दें ताकि ट्यूब बिना झुके लोड को ले जा सके। सीधापन और लंबाई की सीमाएं जांचें — रेंगने से बचने के लिए लंबे स्पैन का समर्थन करें। अंत विन्यास तय करें: खुला, बंद, फ्लैंग्ड, स्टेपेड या थर्मोकपल पॉकेट के साथ। अनुप्रयोग विशिष्ट प्रतिष्ठानों में सुरक्षात्मक-वातावरण सिंटरिंग फर्नेस, ट्यूब और डिफ्यूजन फर्नेस, और भट्टों में थर्मोकपल सुरक्षा शामिल हैं। प्रतिनिधि भागों में उच्च-तापमान फर्नेस ट्यूब और मफल पाइप, आइसोस्टैटिक रूप से दबाए गए बड़े 99.7% ट्यूब, और थर्मल-स्टेबल थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब को देखें। संदर्भ ट्यूब विनिर्देश पैरामीटर मान आधार एल्यूमिना सामग्री 99% Al2O3 (P) अधिकतम निरंतर उपयोग तापमान 1700 डिग्री सेल्सियस (P) घनत्व 3.85 ग्राम/सेमी3 (P) बाहरी व्यास सीमा 5–300 मिमी (P) दीवार की मोटाई सीमा 1–20 मिमी (P) अधिकतम लंबाई 1500 मिमी (P) सीधापन लंबाई का 0.1% (P) तैयार ट्यूब की गैस-टाइटनेस दबाव परीक्षण द्वारा पुष्टि करें (C) आधार कुंजी: (P) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (T) विशिष्ट मान; (C) तैयार ट्यूब पर रिसाव या दबाव परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न मुझे 99% के बजाय 99.7% कब चुनना चाहिए? जब प्रक्रिया क्षेत्र ट्रेस-तत्व संदूषण के प्रति संवेदनशील होता है, जैसे कि सेमीकंडक्टर या विश्लेषणात्मक भट्टों में। सामान्य हीट ट्रीटमेंट के लिए, 99% आमतौर पर पर्याप्त होता है। क्या एक लंबी ट्यूब समय के साथ झुक जाएगी? केवल अगर यह असमर्थित है। रेंगने वाले तापमान से नीचे और अपनी लंबाई के साथ पर्याप्त समर्थन के साथ, एक एल्यूमिना ट्यूब लंबे समय तक अपनी सीधापन बनाए रखती है। क्या ट्यूब एक सिरे पर बंद की जा सकती है? हाँ। बंद सिरे, फ्लैंग्स, स्टेपेड बोर और थर्मोकपल पॉकेट सभी ड्राइंग के अनुसार मशीन किए जाते हैं, इसलिए ट्यूब को बिना किसी संशोधन के फर्नेस में फिट करने के लिए बनाया जा सकता है। स्थापना ट्यूब जीवन तय करती है चयन डेटा शीट पर समाप्त नहीं होता है। एक ट्यूब कैसे स्थापित की जाती है, यह उसके सेवा जीवन का बहुत कुछ तय करता है: समर्थन ट्यूब के थर्मल विकास का पालन करना चाहिए, फर्नेस के अपने विस्तार को इसे फंसाना नहीं चाहिए, और दरवाजे खोलने से होने वाले झटके को एक कोमल रैंप द्वारा नरम किया जाना चाहिए। उच्च-शुद्धता Al2O3 सिरेमिक ट्यूब जो अपनी सीमाओं के भीतर संचालित होती है, कई धातु रेटॉर्ट्स से अधिक समय तक चलती है; ठंडी हवा के झोंके से टकराने वाली वही ट्यूब पहले चक्र में विफल हो सकती है। ट्यूब को फर्नेस से मिलाना, और फर्नेस अभियान को ट्यूब से मिलाना, वही है जो एक अच्छी विनिर्देश को लंबे समय तक चलने वाले में बदल देता है। यह भी बुद्धिमानी है कि सही ग्रेड का एक अतिरिक्त स्टॉक शेल्फ पर रखा जाए। क्योंकि फर्नेस ट्यूब अक्सर एक लंबी-लीड आइटम होती है, एक अकेली टूटी हुई ट्यूब पूरी लाइन को निष्क्रिय कर सकती है; एक मिलान किया हुआ अतिरिक्त, सीधा खड़ा और संरक्षित रखा गया, एक आपातकाल को एक निर्धारित बदलाव में बदल देता है। संबंधित पठन उच्च गर्मी पर तापमान सेंसर की सुरक्षा करने वाले साथी सिरेमिक के बारे में जानने के लिए, तेजी से और सटीक रूप से प्रतिक्रिया करने वाली थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों को देखें।

एक ड्राइंग पर दो लाइनें कस्टम के मूल्य को तय करती हैं Al2O3 सिरेमिक भाग किसी भी अन्य की तुलना में अधिक: सतह-खुरदरापन कॉलआउट और आयामी सहनशीलता। उन्हें अनावश्यक रूप से कसें और लागत कई गुना बढ़ जाती है; जहां वे मायने रखते हैं वहां उन्हें ढीला छोड़ दें और भाग फिट या सील नहीं होगा। यह गाइड बताता है कि क्या यथार्थवादी है एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक और कैसे खुरदरापन और सहनशीलता निर्दिष्ट करें जो लागत के बजाय मूल्य जोड़ते हैं। ग्राहक का प्रश्न: "सिरेमिक को कितना कसकर मशीन किया जा सकता है?" स्टील के इंजीनियर अक्सर आदत से सिरेमिक ड्राइंग को ओवर-टाइट कर देते हैं, फिर कोटेशन से आश्चर्यचकित हो जाते हैं। सिरेमिक को लेथ पर मोड़ने के बजाय हीरे के औजारों से पीसा और लैप किया जाता है, इसलिए इसकी अर्थशास्त्र भिन्न होती है। सवाल यह नहीं है कि "आप कितना कसकर जा सकते हैं" बल्कि "इस सुविधा को वास्तव में कितना कसकर करने की आवश्यकता है"। प्राप्य मान क्या निर्धारित करते हैं हीरा पीसना ±0.005 मिमी के आसपास सहनशीलता और Ra 0.2 µm के पास फिनिश तक पहुंचता है; लैपिंग और पॉलिशिंग दोनों को आगे बढ़ाते हैं, ±0.002 मिमी और Ra 0.02 µm तक। लेकिन एक सुविधा पर तंग सहनशीलता को कार्य द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए। सीलिंग फेस को 1 लाइट-बैंड फ्लैटनेस और Ra 0.05 µm की आवश्यकता होती है; एक लोकेटिंग रेल को स्ट्रेटनेस और फ्लैटनेस की आवश्यकता होती है; एक ब्रैकेट ±0.05 मिमी पर ठीक हो सकता है। फ्लैटनेस, समानांतरता और स्ट्रेटनेस आमतौर पर सटीक भागों के लिए कच्चे आकार की सहनशीलता से अधिक मायने रखती है, क्योंकि वे नियंत्रित करते हैं कि भाग कैसे बैठता है। कैसे निर्दिष्ट करें प्रत्येक कार्यात्मक सतह को सहन करें, पूरे भाग को नहीं; गैर-महत्वपूर्ण सुविधाओं को सामान्य के रूप में चिह्नित करें। सीलिंग और स्लाइडिंग सतहों पर फ्लैटनेस और खुरदरापन निर्दिष्ट करें; कॉस्मेटिक चेहरों को जैसा-फायर किया गया छोड़ दें। माप विधि बताएं ताकि आपूर्तिकर्ता और खरीदार संख्या पर सहमत हों। ब्रेकआउट या एज-चैम्फर नोट की अनुमति दें - तेज सिरेमिक किनारों को आसानी से चिप किया जा सकता है। ड्राइंग पर कॉल किए गए मानों के साथ निरीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें। अनुप्रयोग ये नियम लागू होते हैं सटीक-मशीनी गाइड रेल, लैप्ड प्लेट और गेज ब्लॉक, और कस्टम-मशीनी सर्जिकल टूल घटक, जहां फ्लैटनेस और फिनिश प्रदर्शन को संचालित करते हैं। संदर्भ मशीनिंग विनिर्देश पैरामीटर मान आधार एल्यूमिना सामग्री 99–99.5% Al2O3 (P) मशीनिंग सहनशीलता ±0.005 मिमी (P) सतह खुरदरापन (पीसा हुआ) Ra 0.2 µm (P) सतह खुरदरापन (पॉलिश) Ra 0.02 µm (P) समतलता 0.002 मिमी (P) समानांतरता 0.005 मिमी (P) सीधापन 300 मिमी प्रति 0.005 मिमी (P) आपूर्ति किए गए भाग पर मापा गया मान निरीक्षण रिपोर्ट के अनुसार (C) आधार कुंजी: (P) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (T) विशिष्ट मान; (C) वितरित भाग पर आयामी और सतह रिपोर्ट द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न एल्यूमिना में कितनी तंग सहनशीलता यथार्थवादी है? पीसने से लगभग ±0.005 मिमी नियमित है, और लैपिंग से ±0.002 मिमी प्राप्त किया जा सकता है जहां ज्यामिति अनुमति देती है। इससे अधिक तंग शायद ही कभी किफायती होता है। कौन अधिक महत्वपूर्ण है, आकार या समतलता? सीलिंग और स्लाइडिंग चेहरों के लिए, समतलता और समानांतरता आमतौर पर अधिक मायने रखती है, क्योंकि वे वास्तविक संपर्क को नियंत्रित करते हैं। उन्हें स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें। क्या आप फिनिश प्रमाणित कर सकते हैं? हाँ। सतह खुरदरापन और समतलता को प्रति भाग मापा और रिपोर्ट किया जा सकता है, और ट्रेस करने योग्य निरीक्षण डेटा के साथ मिलान किए गए सेट की आपूर्ति की जा सकती है। महत्वपूर्ण सुविधाओं को नियंत्रित करें एक और अनुशासन पैसे बचाता है: ड्राइंग की महत्वपूर्ण सुविधाओं को नंबर दें। जब आपूर्तिकर्ता और खरीदार दोनों जानते हैं कि कौन से दो या तीन आयाम कार्य को ले जाते हैं, तो निरीक्षण रिपोर्ट वहां ध्यान केंद्रित कर सकती है बजाय हर लाइन पर, और "सहनशीलता से बाहर" पर विवाद उस सुविधा पर चर्चा बन जाता है जो वास्तव में मायने रखती है। एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट Al2O3 सिरेमिक भाग वह नहीं है जिसमें सबसे अधिक दशमलव स्थान हों; यह वह है जिसकी कार्यात्मक सतहों को नियंत्रित और मापा जाता है। सबसे पहले उस छोटी सूची पर सहमत होना सभी सहनशीलता नियंत्रण का सबसे सस्ता है। यह याद रखना भी सहायक है कि सामग्री कैसे हटाई जाती है। हीरा पीसना और लैपिंग धीमा है, इसलिए हर तंग सहनशीलता चक्र समय और लागत जोड़ती है। कार्यों पर एक प्राप्त करने योग्य, उचित सहनशीलता, और कहीं और एक उदार निर्दिष्ट करना, एक कस्टम एल्यूमिना भाग को सटीक और किफायती दोनों रखता है। संबंधित पठन तंग, पतले सटीक भागों का समर्थन करने वाले शक्ति आंकड़ों के लिए, देखें सिरेमिक सब्सट्रेट 800 एमपीए से अधिक फ्लेक्सरल शक्ति.

एक रासायनिक पंप में विफल होने वाली एक यांत्रिक सील दो बार अधिक महंगी होती हैः एक बार भागों के लिए, और फिर से अनियोजित बंद होने के लिए।Al2O3 सिरेमिकयदि सील जल्दी विफल हो जाती है, तो इसका कारण लगभग कभी भी सामग्री की अंतर्निहित कठोरता या रासायनिक प्रतिरोध नहीं होता है। यह सील, द्रव और पंप के काम करने के तरीके के बीच असंगतता है।यह विश्लेषण वास्तविक कारणों को कवर करता हैएल्युमिनियम सिरेमिक सीलचेहरे विफल हो जाते हैं और उन्हें कैसे रोका जाए। ग्राहक का प्रश्न: "क्यों एक कठोर सिरेमिक सील विफल हो गई?" खरीदारों को आश्चर्य होता है कि 1650 डिग्री सेल्सियस पर रेटेड और अधिकांश एसिड के प्रति प्रतिरोधी शरीर महीनों के भीतर विफल हो जाता है।एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिकयह खुद से दूर पहना नहीं है यह टूट गया, चिप या फोड़े हुए है। उन हस्ताक्षरों में से प्रत्येक एक अलग मूल कारण की ओर इशारा करता है, और प्रत्येक का एक अलग समाधान है। एल्युमिनियम सील क्यों विफल होती है? थर्मल क्रैकिंग।सूखी दौड़ या अचानक फ्लश का नुकसान चेहरे के तापमान को तेजी से बढ़ाता है; परिणामस्वरूप ढलान सील चेहरे को दरार देती है। चेहरे के टुकड़े।मोटी चाट या एक कठिन नकली चेहरे के साथ एक साझा चेहरा सूक्ष्म चिप्स छोड़ देता है जो लीक में बढ़ते हैं। बाइडर का रासायनिक हमला।95% या 96% ग्रेड को अपने कांच के चरण के माध्यम से गर्म कास्टिक या मजबूत एसिड द्वारा हमला किया जा सकता है; 99% या 99.5% ग्रेड उनका प्रतिरोध करता है। विकृति।असमान क्लैंपिंग या एक विकृत ग्रंथि चेहरे को झुका देती है, इसलिए संपर्क अब समतल नहीं है और सील लीक हो जाती है। घर्षण प्रवेश।स्लरी के कणों ने लपेटे हुए चेहरे को चिह्नित किया और एक रिसाव मार्ग खोला। इंजीनियरिंग समाधान ग्रेड को रसायन के अनुसार मिलाएंः आक्रामक मीडिया के लिए 99% या 99.5% एल्यूमीनियम। उचित सील के लिए एक बारीक-लपेटा हुआ चेहरा (Ra 0.05 μm) और 1 प्रकाश बैंड की सपाटता निर्दिष्ट करें। पंप को कभी भी सूखा न रहने दें; फ्लश या सील विफलता अलार्म लगाएं। चेहरे को समतल और समानांतर रखें ️ इकट्ठा होने पर ग्रंथि की चौकोरता की जांच करें। स्लरी ड्यूटी के लिए, घर्षण कणों को चेहरे से दूर रखने के लिए एक चक्रवात या फ्लश जोड़ें। आवेदन इन सील का उपयोग केन्द्रापसारक और मीटरिंग पंपों, हलचल करने वालों, वाल्वों और संक्षारक माध्यमों को संभालने वाले रिएक्टरों में किया जाता है। प्रतिनिधि भागों में शामिल हैंसंक्षारण प्रतिरोधी रासायनिक पंप भागों,घने सील के छल्ले शून्य छिद्रता के साथ, औरस्लरी के लिए कम पहनने वाले वाल्व सीटें. संदर्भ मुहर विनिर्देश पैरामीटर मूल्य आधार एल्यूमीनियम सामग्री 99.99.5% Al2O3 (पी) घनत्व 3.85 ∙ 3.92 ग्राम/सेमी3 (पी) सील के चेहरे की समतलता 1 प्रकाश बैंड (0.0006 मिमी) (पी) सील के चेहरे की कठोरता Ra 0.05 μm (पी) विकर्स कठोरता 1600 ¥ 1700 HV (टी) दबाव क्षमता 40 बार तक (पी) स्लाइडिंग गति की क्षमता 25 मीटर/सेकेंड तक (पी) प्रसंस्करण माध्यमों के लिए रासायनिक प्रतिरोध विसर्जन परीक्षण द्वारा पुष्टि करें (ग) आधार कुंजी: (पी) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) विशिष्ट सामग्री मूल्य; (सी) वास्तविक माध्यम में विसर्जन और धीरज परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न कौन सा ग्रेड गर्म कास्टिक का सबसे अच्छा प्रतिरोध करता है? उच्च शुद्धता बेहतर प्रतिरोध करती है। 99% या 99.5% एल्यूमिना चुनें; कम शुद्धता वाले ग्रेड पर इसके कांच के प्रकार के बाइंडर चरण के माध्यम से हमला किया जा सकता है। सील केवल दौड़ते समय ही क्यों लीक होती है? दौड़ने से गर्मी उत्पन्न होती है और चेहरे का थोड़ा विकृति होता है। यदि चेहरे पूरी तरह से समतल और समानांतर नहीं हैं, तो संपर्क भार के तहत खुलता है और सील रोती है। क्या सिरेमिक सील सूख सकती है? नहीं, एल्यूमीनियम को चेहरे के बीच तरल पदार्थ की फिल्म की आवश्यकता होती है; ड्राई रन चेहरे को गर्म करता है और मिनटों के भीतर इसे दरार देता है। कपट से सावधान रहें अच्छी सीलिंग प्रथाओं का उपयोग काउंटरफेस पर भी किया जाता है। एक नरम या इसी तरह के फेस के खिलाफ चलने वाला एल्यूमीनियम फेस एक कठिन, असमान सामग्री के खिलाफ चलने से बहुत अलग व्यवहार करता है।जोड़ी को आमतौर पर एक साथ चुना जाता है ताकि एक चेहरा पहनता है और दूसरा फ्लैट रहता है. एक मानक पर मानकीकरणAl2O3 सिरेमिकपंपों के लिए एक निश्चित प्रति-पार्स के साथ, और रखरखाव शीट पर जोड़ी को रिकॉर्ड करना, एक यादृच्छिक प्रतिस्थापन को एक अनुमानित में बदल देता है और पंप रखरखाव योजना से अनुमानों का एक बड़ा हिस्सा हटा देता है। सम्बंधित पढ़ना तकनीकी सिरेमिक पंपों को संयुक्त संक्षारण और थर्मल भार से कैसे बचाता है, इसके लिए देखेंथर्मल सदमे और संक्षारण के खिलाफ दोहरी सुरक्षा.

सब्सट्रेट की मोटाई इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग में सबसे शांत निर्णयों में से एक है और सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। बहुत पतला और Al2O3 सिरेमिक हैंडलिंग के दौरान टूट जाता है या वोल्टेज परीक्षण में विफल हो जाता है; बहुत मोटा और थर्मल पथ लंबा हो जाता है, मॉड्यूल भारी हो जाता है और लागत बढ़ जाती है। मोटाई को सही करना वोल्टेज, गर्मी और यांत्रिक समर्थन को संतुलित करना है। यह गाइड दिखाता है कि वास्तविक पावर-इलेक्ट्रॉनिक्स ड्यूटी के लिए इसे कैसे चुनें। ग्राहक का प्रश्न: "मुझे कितनी मोटाई की आवश्यकता है?" खरीदार अक्सर पिछले डिज़ाइन से मोटाई विरासत में लेते हैं और इसे कभी भी दोबारा नहीं देखते हैं। फिर एक नया, उच्च-वोल्टेज मॉड्यूल उसी रूपरेखा में जाता है और अचानक एल्यूमिना सिरेमिक सब्सट्रेट आर्क या क्रैक हो जाता है। मोटाई सामग्री की एक निश्चित संपत्ति नहीं है - यह एक डिज़ाइन चर है जिसे वोल्टेज, शक्ति या पैकेज आकार बदलने पर फिर से प्राप्त किया जाना चाहिए। मोटाई को क्या प्रेरित करता है तीन आवश्यकताएं अलग-अलग दिशाओं में खींचती हैं। डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन के लिए वर्किंग वोल्टेज को मार्जिन के साथ झेलने के लिए पर्याप्त सिरेमिक की आवश्यकता होती है - लगभग 15-16 kV/mm की डाइइलेक्ट्रिक शक्ति के साथ, 0.6 मिमी भी लगभग 9 kV का सैद्धांतिक सहनशक्ति देता है। थर्मल पथ एक पतले सब्सट्रेट का पक्षधर है ताकि गर्मी जल्दी से बेसप्लेट तक पहुंचे; एल्यूमिना 24-25 W/m·K का संचालन करता है, इसलिए प्रत्येक अतिरिक्त मिलीमीटर प्रतिरोध जोड़ता है। यांत्रिक समर्थन कठोरता के लिए और असेंबली और थर्मल साइकलिंग से बचने के लिए मोटाई का पक्षधर है। अंतिम संख्या सबसे पतली अनुभाग है जो अभी भी वोल्टेज और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करती है। कैसे चुनें वास्तविक डाइइलेक्ट्रिक शक्ति का उपयोग करके, वर्किंग वोल्टेज से सुरक्षा मार्जिन के साथ न्यूनतम मोटाई की गणना करें। थर्मल बजट की जाँच करें: जंक्शन तापमान को सीमा के भीतर रखने के लिए पर्याप्त पतला। कैम्बर और फ्लैटनेस सहनशीलता की पुष्टि करें - मुड़े हुए पतले सब्सट्रेट असेंबली दोषों का कारण बनते हैं। धातुकरण प्रक्रिया (एज़-फायर्ड, ग्राउंड या पॉलिश) के लिए सतह फिनिश का मिलान करें। असेंबली के दौरान टूटने के प्रदर्शन को सत्यापित करें, जो अक्सर व्यावहारिक न्यूनतम निर्धारित करता है। अनुप्रयोग ये सब्सट्रेट आईजीबीटी मॉड्यूल, पावर-रेसिस्टर बेस, हीटर प्लेट और सॉलिड-स्टेट रिले इंसुलेशन की सेवा करते हैं। प्रतिनिधि भाग हैं 96% डाइइलेक्ट्रिक-स्ट्रेंथ सब्सट्रेट प्लेटें, हीटिंग तत्वों के लिए 96% Al2O3 सब्सट्रेट, और इन्सुलेटिंग एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक रेंज। संदर्भ सब्सट्रेट विनिर्देश पैरामीटर मान आधार एल्यूमिना सामग्री 96% Al2O3 (पी) डाइइलेक्ट्रिक शक्ति 15-16 kV/mm (पी) थर्मल चालकता 24 W/m·K (पी) मोटाई सीमा 0.25-10 मिमी (पी) मोटाई सहनशीलता ±0.02 मिमी (पी) कैम्बर 0.1% अधिकतम (पी) अधिकतम आकार 200 × 200 मिमी (पी) अंतिम भाग का सहन वोल्टेज हाइपोट परीक्षण द्वारा पुष्टि करें (सी) आधार कुंजी: (पी) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) विशिष्ट मान; (सी) तैयार सब्सट्रेट पर डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्या मैं कूलिंग में सुधार के लिए सब्सट्रेट को पतला कर सकता हूँ? केवल वोल्टेज और हैंडलिंग सीमाओं के भीतर। एक निश्चित मोटाई से नीचे सब्सट्रेट हाइपोट परीक्षण में विफल हो जाता है या असेंबली में टूट जाता है, इसलिए थर्मल लाभ स्क्रैप के कारण खो जाता है। कैम्बर प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है? अत्यधिक कैम्बर सब्सट्रेट को बेसप्लेट पर सपाट बैठने से रोकता है, जिससे शून्य, हॉट स्पॉट और असमान सोल्डर जोड़ बनते हैं। कैम्बर को 0.1% या उससे कम रखें। क्या उच्च-शुद्धता ग्रेड मोटाई बदलता है? शुद्धता डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक और थर्मल चालकता को थोड़ा बदलती है, लेकिन मोटाई अभी भी वोल्टेज और यांत्रिक समर्थन द्वारा निर्धारित की जाती है; ग्रेड को मोटाई के बजाय सफाई और स्थिरता के लिए चुना जाता है। हैंडलिंग फ्लोर एक पैकेजिंग विचार भी है जिसे खरीदार अक्सर बहुत देर से खोजते हैं। एक बहुत पतला Al2O3 सिरेमिक सब्सट्रेट पारगमन और स्वचालित असेंबली में नाजुक होता है, इसलिए व्यावहारिक न्यूनतम मोटाई अक्सर डाइइलेक्ट्रिक सिद्धांत द्वारा नहीं बल्कि हैंडलिंग उपज द्वारा निर्धारित की जाती है। वास्तविक पिक-एंड-प्लेस और सोल्डरिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक पायलट लॉट चलाना किसी भी गणना की तुलना में तेजी से टूटने वाले फर्श को प्रकट करता है, और यह थोड़े मोटे सब्सट्रेट को उचित ठहरा सकता है जो स्क्रैप को कम करने में खुद को चुकाता है। अंततः, मोटाई सबसे छोटा मान है जो वोल्टेज, गर्मी और हैंडलिंग को एक साथ संतुष्ट करता है। संबंधित पठन सब्सट्रेट पसंद के पीछे व्यापक सामग्री तुलना के लिए, देखें Al2O3 अभी भी सिरेमिक-सब्सट्रेट बाजार का नेतृत्व क्यों करता है और सिरेमिक ऑटोमोटिव आईजीबीटी पैकेजिंग का समर्थन कैसे करते हैं.

घिसाव औद्योगिक मशीनरी में सबसे अनुमानित और सबसे प्रबंधनीय विफलता मोड है। एक घिसाव प्रतिरोधी एल्यूमिना सिरेमिक भाग जो सही ढंग से वर्गीकृत, तैयार और स्थापित किया गया है, वह कठोर स्टील को दस से एक तक आउटलास्ट कर सकता है। लेकिन वही सिरेमिक, गलत तरीके से फिट होने पर, हफ्तों के भीतर स्पॉल हो सकता है। यह गाइड दिखाता है कि वास्तविक मशीनों में Al2O3 सिरेमिक घटकों के घिसाव प्रतिरोध को कैसे बढ़ाया जाए। ग्राहक का प्रश्न: "सिरेमिक भी घिस गया" जब कोई खरीदार स्टील वियर स्ट्रिप को एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक से बदलता है और फिर भी समय से पहले घिसाव देखता है, तो दोष शायद ही कभी सामग्री ग्रेड का होता है। आमतौर पर समस्या चार चीजों में से एक होती है: अपघर्षक के लिए गलत कठोरता, एक बहुत चिकनी या चिपकी हुई कार्य सतह, एक असमर्थित किनारा जो प्रभाव के तहत चिप्स करता है, या कण जो फंस जाते हैं और सतह को पीसते हैं। एल्यूमिना घिसाव का इतना अच्छा प्रतिरोध क्यों करता है घिसाव प्रतिरोध कठोरता को ट्रैक करता है। सिंटर्ड एल्यूमिना 1500–1700 HV तक पहुँचता है — थोक इंजीनियरिंग सामग्री में हीरे के बाद दूसरा स्थान — और इसका लगभग शून्य खुला छिद्र अपघर्षक कणों को एम्बेड करने और सतह को अंडरकट करने से रोकता है। एक सघन, महीन दाने वाला पिंड एक चिकनी कार्य सतह रखता है जो थोक सामग्री को खोदने के बजाय स्लाइड करने देता है। सीमा भंगुरता है: एल्यूमिना तेज बिंदु प्रभाव की तुलना में स्लाइडिंग घर्षण का बेहतर प्रतिरोध करता है, इसलिए ज्यामिति और समर्थन ग्रेड के साथ-साथ महत्वपूर्ण हैं। घिसाव जीवन को कैसे सुधारें अपघर्षक से कठोरता का मिलान करें: थोक च्यूट के लिए 95%, उच्च गति या महीन कण ड्यूटी के लिए 99%। घिसाव सतह को सपाट और अच्छी तरह से समर्थित रखें, बिना किसी असमर्थित ओवरहैंग के जो चिप हो सकता है। घर्षण और सामग्री के निर्माण को कम करने के लिए एक महीन-ग्राउंड या लैप्ड फिनिश का उपयोग करें। रिसेस या काउंटरसंक फास्टनरों के साथ लाइनिंग को ठीक करें ताकि हेड बाहर न निकलें और घिसें नहीं। थर्मल ग्रोथ के लिए नियंत्रित गैप छोड़ें ताकि टाइलें एक-दूसरे के खिलाफ क्रैक न हों। अनुप्रयोग यह विधि 95% एल्यूमिना वियर लाइनर टाइल्स, उच्च-शक्ति रोलर इंसर्ट और संरचनात्मक भागों, और खनन, सीमेंट, बिजली और सामग्री-हैंडलिंग संयंत्रों में उपयोग की जाने वाली घर्षण-प्रतिरोधी च्यूट लाइनर टाइल्स पर लागू होती है। संदर्भ घिसाव विनिर्देश पैरामीटर मान आधार एल्यूमिना सामग्री 95% Al2O3 (P) विकर्स कठोरता 1500–1700 HV (T) रॉकवेल कठोरता HRA 85–90 (P) घनत्व 3.70 ग्राम/सेमी3 (P) फ्लेक्सरल शक्ति 300 MPa (P) जल अवशोषण 0% (P) सतह खुरदरापन Ra 0.4 माइक्रोमीटर (P) सेवा में स्टील बनाम घिसाव दर क्षेत्र परीक्षण में पुष्टि करें (C) आधार कुंजी: (P) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (T) विशिष्ट सामग्री मान; (C) वास्तविक ड्यूटी पर क्षेत्र घिसाव परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्या कठिन हमेशा अधिक घिसाव प्रतिरोधी होता है? एक बिंदु तक। कठोरता स्लाइडिंग घर्षण के खिलाफ मदद करती है, लेकिन एक बहुत कठोर, मोटा पिंड अधिक भंगुर हो सकता है। ग्रेड, अनाज का आकार और फिनिश को अपघर्षक और प्रभाव स्तर से मेल खाना चाहिए। क्या सिरेमिक लाइनर को स्टील की तरह बोल्ट किया जा सकता है? हाँ, लेकिन फास्टनरों को काउंटरसंक या रिसेस किया जाना चाहिए ताकि वे कभी भी बाहर न निकलें, और बैकिंग सपाट होनी चाहिए ताकि टाइल पूरी तरह से समर्थित हो। सिर्फ एक मोटी टाइल का उपयोग क्यों न करें? मोटाई केवल तभी मदद करती है जब घिसाव समान हो। यदि विफलता एज चिपिंग या प्रभाव है, तो एक मोटी टाइल मदद नहीं करेगी — बेहतर समर्थन और ज्यामिति करेगी। घिसाव एक प्रणाली गुण है अंत में, याद रखें कि घिसाव एक प्रणाली व्यवहार है, न कि सामग्री गुण। अपघर्षक का आकार और कठोरता, प्रभाव कोण, स्लाइडिंग गति और नमी या गर्मी की उपस्थिति सभी शिफ्ट करते हैं कि कौन सा सिरेमिक सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है। एक आपूर्तिकर्ता जो Al2O3 सिरेमिक घिसाव भाग का कोटेशन देता है बिना ड्यूटी के बारे में पूछे अनुमान लगा रहा है; एक जो कण आकार और प्रभाव कोण के लिए पूछता है वह इंजीनियरिंग कर रहा है। पूर्ण लाइनिंग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले क्षेत्र परीक्षण के लिए एक नमूने का अनुरोध करें, और कैटलॉग दावे पर भरोसा करने के बजाय एक ज्ञात अवधि में घिसाव गहराई को मापें। संबंधित पठन यह जानने के लिए कि एक साथी तकनीकी सिरेमिक उच्च-वेग लाइनों में घिसाव को कैसे हल करता है, देखें घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक नोजल जो रखरखाव आवृत्ति को कम करते हैं.

एक वेफर फैक्ट्री के अंदर, प्रदूषण को अरब में भागों में मापा जाता है। एक सामग्री जो एक धातु कण को फेंक देती है या एक प्रक्रिया कक्ष में सोडियम लिक करती है, बहुत कुछ बर्बाद कर सकती है।इसीलिए उच्च शुद्धताAl2O3 सिरेमिकइस लेख में यह समझाया गया है कि यह क्या बनाता है।उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम सिरेमिकउपयुक्तअर्धचालक प्रसंस्करण उपकरण, और खरीदार को कौन से आंकड़े सत्यापित करने चाहिए। ग्राहक का प्रश्न: "सिर्फ मानक एल्युमिनियम का उपयोग क्यों न करें?" मानक 96% एल्यूमीनियम एक ठीक विद्युत इन्सुलेटर है, लेकिन इसमें सोडियम, कैल्शियम और अन्य ट्रेस तत्वों के साथ एक कांच की तरह बांधने वाला चरण होता है। प्लाज्मा और उच्च पक्षपात के तहत,वे तत्व सतह से बाहर पलायन करते हैं और वेफर को दूषित करते हैंउच्च शुद्धताएल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिकआमतौर पर 99.5% या बेहतर अल्फा-अलुमिना बाइडर को हटा देता है, इसलिए सतह आक्रामक फ्लोरीन और क्लोरीन रसायनों में भी रासायनिक रूप से चुप रहती है। शुद्धता और घनत्व का एक साथ महत्व केवल शुद्धता ही पर्याप्त नहीं है। शरीर को भी पूरी तरह से घना होना चाहिए, शून्य खुले छिद्रता के साथ। खुले छिद्र प्रक्रिया गैस को पकड़ते हैं, कक्ष में बाहर निकलते हैं और कणों को पकड़ते हैं जो बाद में वेफर पर फिसल जाते हैं।घना, शुद्ध सूक्ष्म संरचना एक साथ तीन लाभ देती हैः कोई आउटगैजिंग नहीं, न्यूनतम कणों का उत्पादन, और उच्च विद्युत प्रतिरोध जो प्रक्रिया तापमान पर भी उच्च रहता है।उच्च झुकने की ताकत पतली अनुमति देता है, सपाट ज्यामिति जो वेफर को ढलाने के बिना समर्थित रखती है। कैसे निर्दिष्ट करें एक न्यूनतम शुद्धता (99.5% एक सामान्य प्रवेश बिंदु है) और एक अधिकतम कुल अशुद्धता आंकड़ा सेट करें। शून्य खुली छिद्रता और सैद्धांतिक घनत्व के करीब मापा जा सकता है। प्रक्रिया द्वारा सतह खत्म को परिभाषित करें: ग्राउंड के रूप में अक्सर पर्याप्त होता है, जबकि प्लाज्मा के सामने भागों को पॉलिश, कम असमानता वाले चेहरे की आवश्यकता होती है। वेफर संपर्क सतहों के लिए समतलता निर्दिष्ट करें ताकि फिल्म की मोटाई समान रहे। पहले आइटम को जारी करने से पहले निरीक्षण डेटा और स्वच्छ कक्ष पैकेजिंग पर सहमत हों। आवेदन विशिष्ट भागों में शामिल हैंउच्च शुद्धता वाले वेफर प्रसंस्करण के लिए संवेदनशील प्लेट,पॉलिश एल्यूमिना वेफर चकऔरपतली फिल्म सर्किट के लिए एल्यूमीनियम वेफर्स और सब्सट्रेट, सभी सीरियल-नंबर ट्रेस करने योग्य के साथ ड्राइंग के लिए निर्मित. संदर्भ उच्च शुद्धता विनिर्देश पैरामीटर मूल्य आधार एल्यूमीनियम सामग्री 99.5% Al2O3 (पी) कुल अशुद्धियाँ < 5000 पीपीएम (पी) घनत्व 3.92 ग्राम/सेमी3 (पी) खुले छिद्र 0% (पी) झुकने का बल 380 एमपीए (पी) वॉल्यूम प्रतिरोध (20 °C) > 10^14 Ω·cm (पी) सतह की असमानता (पॉलिश) Ra 0.1 μm (पी) तैयार भाग पर कणों की संख्या स्वच्छ कक्ष परीक्षण द्वारा सत्यापित (ग) आधार कुंजी: (पी) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) विशिष्ट सामग्री मूल्य; (सी) क्लीनरूम कण और आउटगैजिंग परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्या 99.5% शुद्धता प्लाज्मा एच के लिए पर्याप्त है? कई उत्कीर्णन और जमाव उपकरणों के लिए, हाँ, बशर्ते शरीर पूरी तरह से घना हो। बहुत आक्रामक रसायनों के लिए 99.7% या एक अलग सिरेमिक की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए वास्तविक प्रक्रिया के खिलाफ पुष्टि करें। शून्य खुली छिद्रता क्यों निर्दिष्ट है? खुले छिद्रों से गैस निकलती है और कणों को पकड़ती है। एक पूर्ण घना भाग कक्ष के दबाव स्थिरता और वेफर की स्वच्छता की रक्षा करता है। क्या आप एक OEM भाग के बिना एक चित्र के साथ मिलान कर सकते हैं? जी हाँ, एक नमूना या सत्यापित 3 डी स्कैन ज्यामिति को पुनः पेश करने के लिए पर्याप्त है; श्रृंखला उत्पादन से पहले पहले लेख पर महत्वपूर्ण सपाटता और खत्म की पुष्टि की जाती है। एकल भाग से परे एक संवेदनशील प्लेट एक संयोजन के हिस्से के रूप में कार्य करती है, इसलिए इसकी सपाटता, मोटाई एकरूपता और माउंटिंग सुविधाओं को संभोग हार्डवेयर और रोबोट से मेल खाना चाहिए जो वेफर को लोड करता है।बैच-टू-बैच स्थिरता भी किसी भी एकल मापा मूल्य से अधिक मायने रखती है: एक लॉट के आसपास ट्यून की गई प्रक्रिया ड्रिफ्ट हो जाएगी यदि अगले लॉट में एक अलग घनत्व या खत्म है।Al2O3 सिरेमिकप्रति-सीरीज समतलता और परिष्करण डेटा के साथ भाग, स्वच्छ पैकेजिंग और एक ट्रेस करने योग्य सामग्री लोट योग्यता से अनुमानों को हटा देता है और उत्पादन के लिए रैंप को छोटा करता है। सम्बंधित पढ़ना एल्यूमिना के लिए कैसे व्यापक सिरेमिक सब्सट्रेट तस्वीर में फिट बैठता है के साथ-साथ AlN और Si3N4, पढ़ेंसिरेमिक सब्सट्रेट का तीन-स्तरीय पिरामिड.

एक उच्च वोल्टेज डिजाइन अपने इन्सुलेशन पथ पर रहता है या मर जाता है।Al2O3 सिरेमिकयह चुनौती यह नहीं है कि क्या सिरेमिक अच्छी तरह से इन्सुलेट करता है, लेकिन सही ग्रेड, दीवार अनुभाग और सतह खत्म का चयन करना ताकिउच्च वोल्टेज सिरेमिक इन्सुलेटरकभी भी सबसे कमजोर कड़ी नहीं बनती। ग्राहक का प्रश्न: "फ्लैशओवर कहाँ से आता है?" खरीदार आमतौर पर एक विशिष्ट लक्षण के साथ आते हैंः एक बुशिंग जो नम मौसम में निशान, एक स्टॉफ जो एक हाइपो परीक्षण में विफल रहता है, या एक फीडथ्रू जो तापमान पर धारा लीक करता है।एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिकशरीर स्वयं शायद ही कभी इसका कारण होता है। अधिक बार क्रिकपेज दूरी बहुत कम होती है, सतह अनग्लास्ड होती है और नमी को कैद करती है, या ग्रेड की वॉल्यूम प्रतिरोधकता ऑपरेटिंग तापमान पर गिर जाती है। एल्युमिनियम इतनी अच्छी तरह से क्यों अछूता है? एल्युमिना एक व्यापक बैंड गैप वाला सहसंयोजक ऑक्साइड है, इसलिए इसमें कमरे के तापमान पर लगभग कोई मुक्त वाहक नहीं होता है। इसका आयतन प्रतिरोध 10 ^ 14 Ω · cm से अधिक है,और यह कार्बोनाइज नहीं करता है जैसे कि पॉलिमर करते हैंयह संयोजन एक कॉम्पैक्ट भाग में प्रति मिलीमीटर एक उच्च dielectric शक्ति और लंबे creepage पथ देता है। एकमात्र चेतावनी यह है कि तापमान बढ़ने के साथ प्रतिरोधकता गिर जाती है,तो गर्म चल डिजाइन एक ग्रेड और अनुभाग ऊंची स्थिति के लिए चुना की जरूरत है. कैसे चुनें सिस्टम वोल्टेज से शुरू करें और आवश्यक सुरक्षा और प्रदूषण सीमा जोड़ें। विद्युतरोधक शक्ति और आयतन प्रतिरोधकता को 20 °C पर नहीं, बल्कि वास्तविक संचालन तापमान पर सेट करें। सबसे खराब प्रदूषण वर्ग के लिए रेंगने और स्ट्राइक दूरी का मापन करें। अधिकांश विद्युत कार्यों के लिए 96% Al2O3 और उच्च शुद्धता या वैक्यूम फीडथ्रू के लिए 99% चुनें। नमी के निशान का सामना करने के लिए एक ग्लेज़ या ग्राउंड सतह निर्दिष्ट करें, और यदि ब्राज़िंग की आवश्यकता है तो धातुकरण विकल्प की पुष्टि करें। आवेदन ये इन्सुलेटर स्विचगियर, ट्रांसफार्मर बुशिंग, कंडेन्सेटर अंत सील, इग्निशन इन्सुलेटर और वैक्यूम फीडथ्रू के लिए निर्दिष्ट हैं।96% स्टैंडऑफ इन्सुलेटर और हाई वोल्टेज बुशिंग,20 केवी/मिमी एल्यूमीनियम ऑक्साइड इन्सुलेटर, और कस्टमअल्ट्रा-शुद्ध फ़ीडथ्रू इन्सुलेटरवैक्यूम उपकरण के लिए। संदर्भ विद्युत विनिर्देश पैरामीटर मूल्य आधार एल्यूमीनियम सामग्री 96% Al2O3 (पी) डायलेक्ट्रिक शक्ति 15 केवी/मिमी (पी) ब्रेकडाउन वोल्टेज (ग्रेड) 20 केवी/मिमी (पी) डायलेक्ट्रिक स्थिरता (1 मेगाहर्ट्ज) 9.5 (पी) वॉल्यूम प्रतिरोध (20 °C) >10^14 Ω·cm (पी) वॉल्यूम प्रतिरोध (300~600 °C) > 10^8 ≈ 10^10 Ω·cm (टी) अधिकतम उपयोग तापमान 1600 °C (पी) तैयार भाग का फ्लैशओवर वोल्टेज प्रति चित्र, परीक्षण किया गया (ग) आधार कुंजी: (पी) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) तापमान पर विशिष्ट मूल्य; (सी) आपूर्ति किए गए भाग पर डाइलेक्ट्रिक परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्या एचवी इन्सुलेशन के लिए 96% या 99% एल्युमिनियम बेहतर है? दोनों उत्कृष्ट हैं। 96% स्विचगियर और बुशिंग के लिए लागत प्रभावी विद्युत ग्रेड है; 99% वैक्यूम और अर्धचालक फीडथ्रू के लिए पसंद किया जाता है जहां शुद्धता रिसाव और आउटगैजिंग को नियंत्रित करती है। एक इन्सुलेटर केवल नम मौसम में ही क्यों विफल होता है? आर्द्रता और सतह की संदूषण एक प्रवाहकीय फिल्म बनाते हैं। एक ग्लेज़्ड सतह और पर्याप्त स्क्रैपिंग दूरी उस फिल्म को तोड़ती है और ट्रैकिंग बंद कर देती है। क्या मुझे एक कस्टम आकार की आवश्यकता है? आमतौर पर हां। थ्रेड, फ्लैंज, ग्रूव और माउंटिंग छेद को ग्रीन या फायर किए गए भाग में मशीनीकृत किया जाता है, इसलिए अधिकांश एचवी इन्सुलेटर कैटलॉग से खरीदने के बजाय ड्राइंग के अनुसार बनाए जाते हैं। दो संख्याएँ जिन्हें खरीदार अनदेखा करते हैं दो व्यावहारिक बिंदु उच्च वोल्टेज इन्सुलेटर के अधिकांश उद्धरणों को निर्धारित करते हैं। पहला, क्रिलिंग दूरी ′′ सतह के साथ पथ ′′ प्रदूषण वर्ग के साथ बढ़ना चाहिए, न कि केवल वोल्टेज के साथ;एक लघु-क्रीपजेज इन्सुलेटर एक गीले में मध्यम वोल्टेज पर भी ट्रैक करेगादूसरे, ग्रेड और अनुभाग को गर्म स्थिति में जांचना चाहिए, क्योंकि 500 °C पर वॉल्यूम प्रतिरोधकता कई परिमाणों तक गिर सकती है।Al2O3 सिरेमिकअकेले कमरे के तापमान के आंकड़ों से इन्सुलेटर एक असफल हाइपो परीक्षण का सबसे आम कारण है। सम्बंधित पढ़ना संबंधित अनुप्रयोगों में उच्च तापमान पर तकनीकी सिरेमिक्स इन्सुलेशन विफलता को कैसे रोकते हैं, इसके लिए देखेंउच्च तापमान पर इन्सुलेशन विफलता को रोकना.

एक भट्ठी चक्र के बाद ही दिखाई देने वाले दरारें शायद ही कभी एक विनिर्माण दोष हैं।Al2O3 सिरेमिकभाग वितरण पर ध्वनि था और दरारें क्योंकि थर्मल लोड अपने थर्मल सदमे सीमा से अधिक था।थर्मल शॉक प्रतिरोधमेंएल्युमिनियम सिरेमिकएक घटक के बीच का अंतर है जो हजारों चक्रों तक रहता है और एक जो पहले सप्ताह में विफल हो जाता है। ग्राहक का सवाल: "एक ही हिस्सा फट जाता है, लेकिन कभी-कभी ही" दोष रिपोर्ट लगभग हमेशा समान होती है: एक भट्ठी ट्यूब, दहन नाव या थर्मोकॉपल शीट स्थिर संचालन के महीनों तक जीवित रहती है, फिर हीटिंग-अप, कूलिंग-डाउन के दौरान फ्रैक्चर,या आंशिक भार परिवर्तनचूंकि भाग कमरे के तापमान पर ठीक दिखता है, इसलिए विफलता के लिए सामग्री को दोषी ठहराया जाता है। वास्तव में ट्रिगर एक तापमान ढाल हैएल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिकदूसरे की तुलना में बहुत तेजी से गर्म या ठंडा होता है, और असंगतता आंतरिक तनाव पैदा करती है। थर्मल शॉक के कारण दरारें क्यों होती हैं? सिरेमिक प्लास्टिक रूप से विकृत नहीं होता है जब तापमान में तेजी से परिवर्तन एक खड़ी ढलान स्थापित करता है, गर्म सतह विस्तार करने की कोशिश करता है जबकि ठंडा कोर इसे रोकता है,सतह पर तन्यता तनाव पैदायदि यह तनाव सामग्री के झुकने की ताकत से अधिक है, तो एक दरार शुरू होती है, आमतौर पर एक किनारे, एक छेद या अनुभाग में परिवर्तन, जहां तनाव केंद्रित होता है। दो कारक जोखिम को नियंत्रित करते हैंःथर्मल विस्तार गुणांक (सीटीई)उच्च सीटीई और मोटी दीवारें दोनों ही परिवर्तन की समान दर के लिए ढलान को बढ़ाती हैं। इंजीनियरिंग समाधान दीवार के हिस्से को जितना संभव हो उतना पतला और समान रखें; तेज आंतरिक कोनों से बचें जहां तनाव केंद्रित होता है। गर्म होने और ठंडा होने की दर को नियंत्रित करें ∙ एक चरणबद्ध रैंप अचानक दरवाजे खोलने से कहीं अधिक दयालु है। ठंडी हवा या पानी से भाग को बुझाने से बचें जब सतह अभी भी गर्म हो। लंबी नलिकाओं को उनकी लंबाई के साथ समर्थन दें ताकि थर्मल वृद्धि को रोका न जा सके। जहां साइकिल चलाना गंभीर है, तो कम सीटीई ग्रेड पर विचार करें या शॉक विंडो को चौड़ा करने के लिए एल्यूमीनियम सामग्री को थोड़ा कम करें। आवेदन इन सिद्धांतों का सबसे अधिक महत्वउच्च तापमान Al2O3 सिरेमिक भट्ठी ट्यूब,रासायनिक रूप से स्थिर दहन नावेंऔरथर्मल-स्थिर थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबवे भाग जो भट्ठी या ताप उपचार लाइन में सबसे अधिक ढलान देखते हैं। संदर्भ थर्मल विनिर्देश पैरामीटर मूल्य आधार एल्यूमीनियम सामग्री 99% Al2O3 (पी) अधिकतम निरंतर तापमान 1700 °C (पी) थर्मल-शॉक प्रतिरोध 200 °C डेल्टा (टी) थर्मल विस्तार गुणांक 7.6 × 10-6/°C (पी) थर्मल चालकता (20 °C) 27 W/m·K (पी) झुकने का बल 330 एमपीए (पी) दीवार मोटाई सीमा 1 ¢20 मिमी (पी) 500 चक्रों के बाद सतह का व्यवहार कोई दरार नहीं (ग) आधार कुंजी: (पी) उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) विशिष्ट सामग्री मूल्य; (सी) वास्तविक भाग पर चक्र परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्या दरार केवल दूसरे या तीसरे चक्र पर दिखाई दे सकती है? हाँ. छोटी त्रुटियां प्रत्येक चक्र पर उप-महत्वपूर्ण तनाव जमा करती हैं; भाग एक परीक्षण पास कर सकता है और फिर भी कई पुनरावृत्तियों के बाद विफल हो सकता है, इसलिए हमेशा प्रतिनिधि नमूना का परीक्षण करें। क्या मोटी सिरेमिक थर्मल शॉक का बेहतर प्रतिरोध करती है? आम तौर पर इसके विपरीत होता है। एक मोटी दीवार तापमान ढाल और संग्रहीत लोचदार ऊर्जा को बढ़ाती है, जिससे दरार की संभावना कम नहीं होती बल्कि अधिक होती है। गर्म करने की कितनी दर सुरक्षित है? कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है, लेकिन भार और सिरेमिक के बीच अंतर के लगभग 200 डिग्री सेल्सियस से नीचे रहना और धीरे-धीरे बढ़ना, तनाव को सामग्री की सीमा के भीतर रखता है। अगली दरार को रोकना यह दो प्रश्नों को अलग करने के लायक हैः क्या सामग्री किसी भी तरह से ढाल को जीवित रख सकती है, और क्या विशिष्ट भाग दोषों से मुक्त है जो तनाव को दरार में बदल देता है।मशीनिंग सूक्ष्म दरारें और oversized अनाज सभी व्यावहारिक सीमा को कम, इसलिए फायर किए गए शरीर का नियंत्रण ग्रेड डेटा की तरह ही महत्वपूर्ण है।Al2O3 सिरेमिकएक नियंत्रित अनाज संरचना के साथ बनाई गई ट्यूब या नाव और सतह दोषों के लिए निरीक्षण किया गया है, जो छिपे हुए दोषों के साथ एक नाममात्र समान भाग की तुलना में बहुत अधिक चक्र सहन करता है। सम्बंधित पढ़ना एक तकनीकी सिरेमिक को मिश्रित थर्मल और रासायनिक हमले के खिलाफ कैसे बनाया जाता है, इसके बारे में दूसरा विचार देखें।थर्मल सदमे और संक्षारण के खिलाफ दोहरी सुरक्षा.

95%, 99% और 99.7% के बीच चुननाAl2O3 सिरेमिकएक औद्योगिक खरीदार द्वारा किए जाने वाले पहले निर्णयों में से एक है और गलत होने के लिए सबसे महंगे में से एक है। ग्रेड एक कैटलॉग में लगभग समान दिखते हैं, फिर भी वे शुद्धता, घनत्व,कठोरता, पहनने का जीवन, विद्युतरोधक शक्ति और कीमत। यह गाइड बताता है कि वास्तव मेंएल्युमिनियम सिरेमिकग्रेड और कैसे एक आदत के बजाय एक वास्तविक कर्तव्य के लिए एक ग्रेड मिलान करने के लिए। ग्राहक का सवाल: मुझे वास्तव में किस ग्रेड की ज़रूरत है? प्रश्न आमतौर पर लागत समस्या के रूप में आता है। एक 99.7% भाग अच्छा प्रदर्शन करता है, लेकिन उद्धरण उच्च है, इसलिए खरीदार पूछता है कि क्या एक सस्ता 95% भाग करेगा। कभी-कभी विपरीत होता हैःएक 95% घटक समाप्त हो जाता है, चिप्स या आर्क, और खरीदार यह निष्कर्ष निकालता है कि सिरेमिक गलत सामग्री थीएल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिकसही उत्तर हमेशा प्रक्रिया पर निर्भर करता हैः तापमान, रसायन, यांत्रिक भार, घर्षण और विद्युत तनाव एक साथ कार्य करते हैं। ग्रेड अलग-अलग क्यों होते हैं? कम शुद्धताAl2O3 सिरेमिकइसमें एक कांच का सिलिका आधारित बाध्यकारी चरण होता है। यह बाध्यकारी सेंटरिंग तापमान और लागत को कम करता है, लेकिन यह घनत्व, कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध को भी कम करता है। शुद्धता 99. के पास चढ़ती है।5% और 99.7%, शरीर शुद्ध अल्फा-अल्युमिना के करीब आता हैः अधिक घना, कठिन, अधिक निष्क्रिय और अधिक विद्युत अछूता। व्यापार-बंद कीमत है, और सबसे ऊपर एक थोड़ा संकीर्ण थर्मल-शॉक विंडो है। 95% Al2O3∙ पहनने वाले आवरणों और संरचनात्मक भागों के लिए काम के घोड़े का ग्रेड जहां घर्षण हावी है। 96% Al2O3स्टैंडऑफ इन्सुलेटर्स और बुशिंग के लिए एक सामान्य विद्युत ग्रेड। 99% Al2O3- सील, पंप भागों और भट्ठी के घटकों के लिए संतुलन ग्रेड। 99.5~99.7% Al2O3अर्धचालक, वैक्यूम और उच्च शुद्धता वाले विश्लेषणात्मक ग्रेड। कैसे चुनें: पाँच-चरण की विधि प्रमुख विफलता मोड को परिभाषित करेंः पहनना, संक्षारण, थर्मल सदमे या डाइलेक्ट्रिक टूटना। न्यूनतम शुद्धता सेट करें जो उस मोड को पराजित करती है, उच्चतम उपलब्ध नहीं। अधिकतम सेवा तापमान और थर्मल चक्र की आवृत्ति की जाँच करें। रासायनिक संपर्क की समीक्षा करें: मजबूत एसिड और क्षार पहले कम शुद्धता वाले बांधने वाले चरणों पर हमला करते हैं। महत्वपूर्ण आयामों और वास्तविक उत्पाद पृष्ठ के खिलाफ खत्म की पुष्टि करें, फिर माप द्वारा सत्यापित करें। अधिक विनिर्देश धन की बर्बादी है; कम विनिर्देश क्षेत्र विफलताओं को आमंत्रित करता है। एक सादे स्लाइड लाइनर को 99.7% शुद्धता की आवश्यकता नहीं है, जबकि प्लाज्मा-कक्ष भाग 95% शरीर को सहन नहीं कर सकता है। ग्रेड के अनुसार आवेदन 95% और 96% ग्रेड कवर95% एल्यूमीनियम पहनने अस्तर टाइलेंऔर96% स्टैंड-ऑफ इन्सुलेटर्स99% ग्रेड रासायनिक पंप और सील कर्तव्यों के लिए कार्य करता है, जबकि 99.7% रासायनिक पंप और सील कर्तव्यों के लिए आरक्षित है।उच्च शुद्धता 99.7% Al2O3 सिरेमिकअर्धचालक और वैक्यूम उपकरण में प्रयोग किया जाता है। संदर्भ विनिर्देश तुलना संपत्ति 95% Al2O3 96% Al2O3 99.7% Al2O3 आधार एल्यूमीनियम सामग्री 95% ९६% 99.7 ∙ 99.9% (पी) घनत्व (g/cm3) 3.70 3.75 3.94 ¢3.97 (पी) विकर्स कठोरता 1500 ¥ 1700 HV 🙏 ≥17 जीपीए (टी) झुकने का बल 300 एमपीए 310 एमपीए 440-550 एमपीए (पी) डायलेक्ट्रिक शक्ति 🙏 15 केवी/मिमी 8.7 केवी/मिमी (टी) अधिकतम सेवा तापमान। 1500 °C 1600 °C 1700 °C (पी) आयतन प्रतिरोध 🙏 >10^14 Ω·cm >10^14 Ω·cm (ग) आधार कुंजी: (पी) प्रकाशित उत्पाद-पृष्ठ विनिर्देश; (टी) ग्रेड के लिए विशिष्ट सामग्री मूल्य; (सी) मूल्य जो आपूर्ति किए गए भाग के परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न क्या उच्च शुद्धता हमेशा बेहतर होती है? नहीं, शुद्धता घनत्व, कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करती है, लेकिन इसकी लागत अधिक है और थर्मल-शॉक विंडो को थोड़ा संकुचित कर सकती है। क्या 95% Al2O3 अभी भी अच्छा पहनने का जीवन प्रदान करता है? हां, घर्षण थोक हैंडलिंग के लिए, 1500 HV से अधिक 95% पहनने वाले लाइनर नियमित रूप से 99.7% की लागत के एक अंश पर स्टील से अधिक है। मैं अपने प्राप्त किए गए ग्रेड को कैसे सत्यापित कर सकता हूँ? घनत्व, एल्यूमीनियम सामग्री और कठोरता डेटा प्रति बैच के लिए पूछें, फिर माप द्वारा महत्वपूर्ण सहिष्णुता की पुष्टि करें। क्योंकि शुद्धता रंग और घनत्व को बदलती है,एक सरल घनत्व जांच एक त्वरित पहली स्क्रीन है. सम्बंधित पढ़ना लागत-केंद्रित दृष्टिकोण के लिए अन्य तकनीकी सिरेमिक के साथ तुलना में एल्यूमिना कैसे पढ़ते हैं,क्यों Al2O3 अभी भी सिरेमिक सब्सट्रेट बाजार का बहुमत रखता है, या पूर्ण पृष्ठ देखेंAl2O3 सिरेमिकसीमा।